फर्नीचर ढलाईकार अनुकूलन एक बहुत ही सुविधाजनक वस्तु है। इसे आम तौर पर जंगम कैस्टर और फिक्स्ड कैस्टर में विभाजित किया जाता है। दोनों एक दूसरे के पूरक भी हैं। उपयोग की प्रक्रिया में, दोनों कैस्टर एक साथ उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक ढलाईकार, केवल नाम से ही आप जान सकते हैं कि औद्योगिक ढलाईकार का उपयोग कारखानों या मशीनरी में किया जाता है।
औद्योगिक कैस्टर:
1. औद्योगिक ढलाईकार निर्माता एक उच्च दबाव पंच द्वारा निर्मित एक ब्रैकेट को अपनाता है, जिसे एक समय में बनाया जा सकता है और 500 किलोग्राम से कम की असर क्षमता वाले कम दूरी के परिवहन के लिए उपयुक्त है।
2. विभिन्न ढलाईकार उत्पादों को उपयोगकर्ता की अपनी जरूरतों और असर क्षमता के आकार के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।
3. इतना ही नहीं, बल्कि अलग-अलग चौड़ाई वाले औद्योगिक कैस्टर भी अलग-अलग उपयोग के वातावरण के अनुसार चुने जा सकते हैं।
4. चयनित औद्योगिक कैस्टर का व्यापक रूप से कई उद्योगों जैसे कारखानों, वाणिज्य और खानपान में उपयोग किया जा सकता है।
5. औद्योगिक कैस्टर को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: औद्योगिक बॉल बेयरिंग कैस्टर और औद्योगिक बॉल बेयरिंग कैस्टर।
औद्योगिक ढलाईकार रिवेटिंग विधि कीलक के विरूपण को धातु के प्राकृतिक प्रवाह का पालन करती है, और सामग्री के पायदान प्रभाव क्रूरता और लचीलापन को प्रभावित नहीं करेगी, रिवेट घाट सिर के आसपास अत्यधिक स्पर्शरेखा तन्यता तनाव के जोखिम को कम करती है, और रिवेट सामग्री में कोई टूटा हुआ फाइबर प्रवाह नहीं है। , रिवेट्स की असर क्षमता में सुधार कर सकता है। स्विंग कोल्ड रोलिंग, स्टैम्पिंग कॉस्टर रिवेटिंग और कॉस्टर रिवेटिंग के पारंपरिक हैमरिंग के विनाशकारी परीक्षण के बाद, यह ज्ञात है कि कोल्ड रोलिंग कॉस्टर रिवेटिंग विधि द्वारा उत्पादित संयुक्त शक्ति पारंपरिक कैस्टर रिवेटिंग की तुलना में लगभग 80% अधिक है।
कोल्ड-रोल्ड कॉस्टर को रिवेट करने के बाद, रिवेट्स में लगभग कोई विकृति नहीं होती है जैसे कि झुकना, उभड़ा हुआ और मोटा पियर।
औद्योगिक ढलाईकार रिवेटिंग विधि का कीलक सिर पूरी तरह से बिना फिसलने के कीलक पर लुढ़कता है। बनाने के बाद कीलक की सतह खुरदरापन केवल कीलक सिर पर निर्भर करता है, और कीलक सिर की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत आसान है। ढलाईकार riveting विधि नहीं कर सकते तुलना की जाए।
औद्योगिक ढलाईकार रिवेटिंग मशीन संचालित करने के लिए अधिक सुविधाजनक और सुरक्षित है।
पंच पंचिंग रिवेटिंग में अक्सर शातिर दुर्घटनाएं होती हैं जैसे कि उंगलियों को बाहर निकालना, और आकस्मिक चोटें अक्सर मैनुअल रिवेटिंग के दौरान होती हैं, जबकि रिवेटिंग को पीसना अपेक्षाकृत सुरक्षित होता है। हालांकि स्पिंडल घूमता है, एक व्यवहार्य सुरक्षा कवर होता है, और रिवेट हेड और वर्कपीस के बीच संपर्क सतह भी छोटी होती है।