캐스터 가공 작업 및 품질 요구 사항

캐스터 가공 작업 및 품질 요구 사항

캐스터 제품이 시장을 갖고 모든 사람에게 인정받기를 원하는 방법, 생산하는 캐스터 제품이 현재 직면한 문제를 해결할 수 있을 때 고객의 요구를 충족시켜야 합니다. 광고를 하지 않아도 꾸준히 구매해주시는 분들이 계시니 캐스터 제품을 만들 때는 제품을 만들기 위한 제품을 만드는 것이 아니라 고객의 니즈에 맞는 제품을 먼저 만들어야 합니다. 그럼 기본적인 가공부터 캐스터에 대해 알아보겠습니다.


캐스터를 제작하기 전에 선반의 각 윤활점에 윤활유를 첨가하고 선반의 이상 유무를 확인하기 위해 선반을 3-5분간 공회전 시킨다.
선반이 정상이면 다이얼 표시기를 사용하여 선반 척을 측정하십시오. 척이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 올바른 주조 모델, 주조 요구 사항, 오일 흔적 없음, 재료 간격 부족, 트라코마, 구멍, 부러진 갈비뼈 및 내부 구멍의 철을 선택하십시오. , 녹과 함께.
주물 가공시 척의 뿌리에 가까워야 하며 죠와 주물 사이에 틈이 없어야 합니다. 조의 클램핑에주의하십시오. 주물의 구멍과 플러시 표면은 두 번째로 처리 할 수 ​​​​없습니다.


주물을 놓을 때 발 스위치를 밟고 조각을 척의 루트에 가깝게 잡고 발 스위치를 놓고 작업 버튼을 누르고 선반 회전이 완전히 멈춘 후 발 스위치를 밟아 주물을 제거하고 다음 프로세스로 이동합니다. 주물이 딱딱하면 칼을 자주 갈아주세요.
PU 재료를 걸 때 재료의 충돌 및 누출을 방지하기 위해 부품을 놓고 가볍게 잡고 규정에 따라 배치하십시오. 주조사유 및 차량가공상의 사유로 하자가 발생한 경우에는 지정된 장소에 배치하여 당일 청소하여야 합니다.

공방에서 캐스터를 가공할 때는 도면을 먼저 꼼꼼히 확인한 후 제품을 가공합니다. 캐스터 가공에 사용되는 공작 기계 장비는 캐스터 가공 후 품질을 보장하는 중요한 방법입니다. 따라서 공작 기계 및 장비의 정기적이고 장기적인 유지 보수는 모든 캐스터 가공업자가해야 할 일상적인 작업입니다.