औद्योगिक कैस्टर की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें

लेखक: एलपीएचवाई -पेशेवर कैस्टर निर्माता,

औद्योगिक कलाकारों के लिए बड़ी संख्या में सॉफ्टवेयर न केवल समाज की प्रगति को बढ़ावा देते हैं, बल्कि हमारे जीवन के विकास पर भी बहुत प्रभाव डालते हैं; उदाहरण के लिए, हमारे फर्नीचर में कैस्टर, कुर्सियों में कैस्टर, और उद्योग में कुछ बड़े पैमाने की मशीनें आज सुविधा के लिए हैं। आंदोलन पहले से ही कलाकारों पर आधारित है, और यह अविश्वसनीय है कि कलाकारों के सॉफ्टवेयर ने हमें कितनी सुविधा दी है। हम अपने जीवन में जिन कलाकारों को देखते हैं, उनमें ऐसा नहीं है कि इसे उत्पादन के माध्यम से सॉफ्टवेयर के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बल्कि इसे पैक, पैकेज और सॉफ्टवेयर में सक्षम होने के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ा है। यह सच है कि औद्योगिक ढलाईकार निर्माताओं की विभिन्न सामग्रियों के कैस्टर के लिए अलग-अलग परीक्षण आवश्यकताएं होती हैं। आइए देखें कि कैस्टर का परीक्षण करने के लिए किन विधियों का उपयोग किया जाता है, और अंत में योग्य कैस्टर बन जाते हैं।

1. आओ और जाओ परीक्षण पहनें:

कैस्टर का टूट-फूट परीक्षण दैनिक सॉफ़्टवेयर में कलाकारों की वास्तविक रोलिंग स्थिति का अनुकरण करता है। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: घुटन बाधा परीक्षण और बिना घुटन बाधा परीक्षण। परीक्षण के दौरान, किसी भी कलाकार या अन्य भागों को जाने की अनुमति नहीं है। प्रत्येक ढलाईकार को अपने सपाट कार्य को चलाने में सक्षम होना चाहिए, और परीक्षण के बाद पीछे के ढलाईकार के रोलिंग को महसूस किया जाना चाहिए, और धुरी के चारों ओर रोलिंग या ब्रेकिंग प्रभाव क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए।

2. रोलिंग प्रतिरोध और रोटेशन प्रतिरोध माप:

जब ढलाईकार चलता है या अपनी यात्रा की दिशा को नियंत्रित करना चाहता है, तो बल को वस्तु के माध्यम से ढलाईकार को प्रेषित किया जाना चाहिए और अपरिहार्य प्रतिरोध को दूर करना चाहिए। प्रतिरोध का आकार इस पर निर्भर करता है: भार, पहिया व्यास, पहिया सामग्री, पहिया सतह पैटर्न, और जमीन की स्थिति जहां ढलाईकार घूमता है। रुकना।

3. प्रतिरोध समारोह परीक्षण:

इस फ़ंक्शन का परीक्षण करते समय, ढलाईकार को सूखा और साफ रखा जाना चाहिए। ढलाईकार को जमीन से अछूता धातु की प्लेट पर रखें, पहिये के किनारे को धातु की प्लेट के संपर्क में रखें, और इसके नाममात्र भार का 5% से 10% ढलाईकार पर लोड करें।

ढलाईकार और धातु प्लेट के बीच प्रतिरोध मान को मापने के लिए एक इन्सुलेशन प्रतिरोध मूल्य परीक्षक (नाममात्र ओपन सर्किट वोल्टेज 500V है, मापा प्रतिरोध मान 10% के भीतर उतार-चढ़ाव करता है और उत्पाद पर लागत 3W से अधिक नहीं है) का उपयोग करें। प्रवाहकीय कैस्टर के संबंध में, प्रतिरोध मान 104 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए, जबकि एंटीस्टेटिक कैस्टर का प्रतिरोध 105 ओम और 107 ओम के बीच होना चाहिए।

4. हमला परीक्षण:

कोई भी वस्तु परिवहन, सॉफ्टवेयर, भंडारण आदि के कारण टकराव और कंपन का कारण बन सकती है, जिससे उत्पाद को एक निश्चित अवधि के लिए सॉफ्टवेयर में नहीं रखा जा सकता है। फर्नीचर अक्सर अपने बड़े आकार और वजन के कारण आसानी से हिट हो जाता है, और नीचे के कैस्टर यह निर्धारित करते हैं कि फर्नीचर को सुचारू रूप से रखा गया है या नहीं। इसमें एक अच्छा एंटी-अटैक फंक्शन होना चाहिए।

5. स्टेटिक लोड टेस्ट:

कलाकारों को हमेशा जमीन पर लगातार दौड़ना चाहिए, लेकिन यह लगभग पूरी तरह से सतही स्थिति है। असमान सतहों पर, या दहलीज, पटरियों और गड्ढों को पार करते समय, कैस्टर तुरंत जमीन छोड़ देते हैं। इसलिए, जब वे अचानक ओवरलोड हो जाते हैं, तो 4 में से 3 कैस्टर जमीन को छूते हैं, और उन्हें सभी फर्नीचर का भार उठाना चाहिए।

उपरोक्त परीक्षणों के माध्यम से, हम पा सकते हैं कि भले ही सतह सरल हो और बहुत बड़ी न हो, यह इन परीक्षण क्षमताओं के माध्यम से एक योग्य ढलाईकार उत्पाद बन सकता है। उत्पाद का उत्पादन करते समय, हमें परीक्षण विधियों की उपरोक्त श्रृंखला के अनुसार इसे चरण दर चरण नियंत्रित करना चाहिए, जो न केवल उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए है, बल्कि हमारे उत्पाद के लिए भी जिम्मेदार है।