キャスターの熱変形とは、再結晶温度を超える金属材料の塑性変形を指します。金属の熱変形の過程で、原子の高温と高い移動度により、変形による硬化が再結晶化によってすぐに解消されるため、次のような特徴があります。材料が圧縮され、粗い (樹枝状) 結晶粒構造が再結晶化されて微細化されるため、金属の内部構造が緻密で微細になり、機械的特性 (特に靭性) が大幅に向上します。金属は、熱間変形中に常に良好な可塑性を維持します。これにより、ワークピースが大量の塑性変形を受ける可能性があります。
高温での金属の降伏強度が低いため、変形に対する抵抗が低く、変形しやすいです。
鋳造機の冷間変形は、塑性変形中の金属の温度が金属の再結晶温度よりも低いことを意味します。冷間変形の特徴は、金属が変形後に加工硬化すること、つまり、金属の強度と硬度が増加し、塑性靭性が低下することです。
また、冷間加工品は寸法精度が高く、表面品質も良好です。熱処理法では改善できない、または容易に改善できない金属部品、特に薄肉の細長い部品の場合、成形プロセス中に金属の加工硬化を使用して、部品の強度と硬度を改善することが効果的かつ経済的です。たとえば、あらゆる種類の冷間プレス部品、冷間圧延冷間押出プロファイル、冷間コイルばね、冷間引抜き線、冷間ボルトなど、冷間変形加工がすべての分野で広く使用されていることがわかります。人生の。
いくつかの複雑な部品またはより高い要件を持つ部品を含む、冷間変形によって処理された製品は、内部応力を緩和しながら加工硬化を維持するために、低温で焼戻しする必要もあります。冷間変形の過程での加工硬化現象により、金属材料の可塑性が低下し、それ以上の塑性変形が困難になるため、冷間変形には重くて強力な機器が必要であり、加工されたブランクの表面はきれいで、スケールがなく、平らである必要があります。さらに、加工硬化は、変形した金属の抵抗を増加させ、耐食性を低下させます。