Producenci dostosowywania kółek meblowych wprowadzają różnicę między deformacją kółek

Termiczne odkształcenie odlewu odnosi się do plastycznego odkształcenia materiału metalowego powyżej temperatury rekrystalizacji. W procesie termicznej deformacji metalu, ze względu na wysoką temperaturę i dużą ruchliwość atomów, utwardzenie spowodowane deformacją jest natychmiast eliminowane przez rekrystalizację, dzięki czemu ma następujące cechy: deformacja termiczna powoduje skurcz w metalu, dziury lub puste przestrzenie w metalu. materiał jest zagęszczony, gruboziarnista (dendrytyczna) struktura ziarna jest rekrystalizowana i rafinowana, dzięki czemu wewnętrzna struktura metalu jest gęsta i drobna, a właściwości mechaniczne (zwłaszcza wytrzymałość) ulegają znacznej poprawie. Metale zawsze zachowują dobrą plastyczność podczas odkształcania na gorąco, co może narazić obrabiany przedmiot na duże odkształcenia plastyczne.

Ze względu na niską granicę plastyczności metali w wysokich temperaturach mają niską odporność na odkształcenia i są podatne na odkształcenia.

Odkształcenie odlewu na zimno oznacza, że ​​temperatura metalu podczas odkształcenia plastycznego jest niższa niż temperatura rekrystalizacji metalu. Cechą charakterystyczną odkształcenia na zimno jest to, że metal po odkształceniu ulega umocnieniu przez zgniot, to znaczy zwiększa się wytrzymałość i twardość metalu, a plastyczna twardość maleje.

Ponadto produkty wykonane metodą deformacji na zimno charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową i dobrą jakością powierzchni. W przypadku tych elementów metalowych, których nie można lub nie można łatwo ulepszyć metodami obróbki cieplnej, zwłaszcza cienkościennych smukłych części, efektywne i ekonomiczne jest zastosowanie utwardzania przez zgniot metalu podczas procesu formowania w celu poprawy wytrzymałości i twardości elementów. Na przykład wszelkiego rodzaju części do tłoczenia na zimno, profile zimnowalcowane wytłaczane na zimno, sprężyny zwijane na zimno, druty ciągnione na zimno, śruby z łbem na zimno itp., można zauważyć, że obróbka odkształcania na zimno jest szeroko stosowana we wszystkich spacerach życia.

Produkty przetwarzane przez odkształcanie na zimno, w tym niektóre złożone części lub części o wyższych wymaganiach, również muszą być hartowane w niskiej temperaturze, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne, ale zachować umocnienie przez zgniot. Ze względu na zjawisko umocnienia przez zgniot w procesie odkształcania na zimno plastyczność materiału metalowego staje się słaba, co utrudnia dalsze odkształcanie plastyczne, dlatego odkształcanie na zimno wymaga sprzętu o dużej mocy i dużej mocy, powierzchnia obrabianego półfabrykatu jest muszą być czyste, pozbawione kamienia i płaskie. Dodatkowo utwardzanie zgniotowe zwiększa odporność metali odkształconych i zmniejsza odporność na korozję.