قوة الضغط والمتانة لعجلات الخدمة الشاقة

يختار مصنعو العجلات الصناعية عمومًا درجات حرارة أعلى للتدفئة والعزل الحراري قبل تزوير المواد الخام للعجلة العامة ، وذلك لجعل الأسمنت Nb والكربونيتريد المنتجين بواسطة الفولاذ المصهور في العملية الكاملة لدرفلة الفولاذ المعالج بالحرارة والمخفف بشكل كافٍ. بالنسبة للصلب المطروق 0.5٪ C و 0.06٪ Nb ، فإن كيمياء ملحوظة لا تتم معالجتها بالحرارة بسهولة وتلطيفها تمامًا عند درجة حرارة التسخين الأساسية البالغة 1250 درجة مئوية.

عندما يكون محتوى الكربون في الفولاذ أقل ، يكون محتوى Nb للمعالجة الحرارية والتلطيف عند نفس درجة الحرارة أعلى.

لا تتأثر قابلية ذوبان عناصر تقوية الحبوب الدقيقة في الفولاذ بمحتوى الكربون فحسب ، بل تتأثر أيضًا بمحتوى النيتروجين ، ولكن قابلية الذوبان في عناصر تقوية الحبوب الصغيرة والمتوسطة الحجم في العجلة الشاملة ليست ضارة جدًا . بالإضافة إلى ذلك ، في الفولاذ المطروق ، في ظل ظروف التوازن ، يحدث كل ترسيب العجلة الشاملة بشكل أساسي في نطاق درجة حرارة مارتينسيت ، بينما يحدث ترسيب فولاذ HSLA (صلابة عالية وسبائك فولاذية عالية) مع محتوى منخفض من الكربون وحماية البيئة في في منطقة درجة حرارة الفريت التي تقل عن 900 درجة مئوية ، يكون حجم الرواسب في الفريت جيدًا ، وعادة ما يكون أقل من 10 نانومتر ، وهو أمر مفيد لاستخدام تأثير تقوية الترسيب لتحسين قوة الفولاذ ، في حين أن حجم تكون الرواسب المتكونة في الأوستينيت أصغر. خشن نسبيًا (20-50 نانومتر) وهو مفيد للتحكم في حجم الحبوب.

دور عناصر السبائك الدقيقة في العجلة الشاملة هو صقل الحبوب ، تقليديا.

يستخدم مصنعو العجلات الصناعية هذا لتحسين قوة وصلابة الفولاذ ، وفي نفس الوقت يعتمدون على ترسيب عناصر السبائك الدقيقة لتحسين القوة بشكل أكبر.

عناصر تقوية الحبيبات الدقيقة الشائعة في الفولاذ هي TiNbV و Al. يعتمد تأثير الفولاذ بشكل عام على تقوية الترسيب لتحسين الربط غير الملحوم ... إن تأثير عناصر تقوية الحبيبات الصغيرة والمتوسطة الحجم في العجلات العامة هو تحسين البلورات لتحسين الفولاذ. القوة والمتانة ، مع الاعتماد على ترسيب عناصر السبائك الدقيقة لتحسين القوة. عناصر السبائك الدقيقة شائعة الاستخدام في الفولاذ هي TiNbV و Al. يتمثل دور الفولاذ بشكل عام في تحسين قوة العجلة العالمية من خلال تقوية الترسيب ، ومساهمة تقوية الحل الصلب في قوة الفولاذ أقل بكثير ، لذلك يتم استخدام هذه العناصر في الإنتاج الصناعي. يجب إيلاء اعتبار كافٍ للذوبان الصلب في عملية الأوستينيت.

بالمقارنة مع الفولاذ المسطح ذو المحتوى المنخفض من الكربون وحماية البيئة ، عادةً ما يحتوي الفولاذ الخاص بالكربون المتوسط ​​على نسبة عالية من النيتروجين ، بحيث يتم توليد سعة كبيرة من TiN حتماً في العجلة العامة. نظرًا لأن ثابت منتج قابلية الذوبان لـ TiN ليس كبيرًا ، فإن رواسب TiN ذات السعة الكبيرة والرواسب الأولية الناتجة عن الفولاذ في عملية التخثر بأكملها ضارة جدًا بخصائص التعب وليونة المواد الخام ، وبالتالي فإن المحتوى المحدود من عناصر تقوية الحبوب الدقيقة يجب أن تكون محدودة. بالنسبة للصلب المحتوي على CrMo ، عندما يكون محتوى Nb 0.09٪ ومحتوى الكربون يتجاوز 0.6٪ ، فسيظل هناك ترسيب حتى في ظل ظروف التوازن.