고하중 캐스터의 압축 강도 및 인성

산업용 캐스터 제조업체는 일반적으로 강철 압연의 전체 공정에서 용강에 의해 생성되는 Nb 시멘타이트 및 탄질화물을 적절히 열처리 및 템퍼링하기 위해 범용 휠의 원료를 단조하기 전에 더 높은 가열 및 단열 온도를 선택합니다. 0.5%C 및 0.06%Nb 단조강의 경우 Nb 화학 물질은 1250°C의 기본 가열 온도에서 쉽게 열처리 및 템퍼링되지 않습니다.

강철의 탄소 함량이 낮을수록 동일한 온도에서 열처리 및 템퍼링의 Nb 함량이 높아집니다.

강에서 미세 입자 강화 요소의 용해도는 탄소 함량뿐만 아니라 질소 함량에 의해서도 영향을 받지만 범용 휠에서 중소형 미세 입자 강화 요소의 용해도는 그다지 해롭지 않습니다. . 또한, 단조강의 경우 평형 조건에서 기본적으로 모든 유니버설 휠의 석출이 마르텐사이트 온도 범위에서 발생하는 반면, 탄소 및 환경 보호 함량이 낮은 HSLA 강(고인성 및 고합금강)의 석출은 900 ° C 이하의 페라이트 온도 영역에서 페라이트의 석출물의 크기는 일반적으로 10nm 미만으로 미세하여 석출 강화 효과를 사용하여 강의 강도를 향상시키는 데 유리하지만 크기는 오스테나이트에서 형성된 침전물은 더 작다. 입자 크기를 제어하는 ​​데 유리한 상대적으로 거칠다(20-50nm).

보편적인 휠에서 미세합금 요소의 역할은 전통적으로 곡물을 정제하는 것입니다.

산업용 캐스터 제조업체는 이것을 사용하여 강철의 강도와 인성을 향상시키는 동시에 강도를 더욱 향상시키기 위해 미세 합금 원소의 석출에 의존합니다.

강철의 일반적인 미세 입자 강화 요소는 TiNbV와 Al입니다. 강철의 효과는 일반적으로 이음매 없는 접합을 개선하기 위한 석출 강화를 기반으로 합니다... 범용 휠의 중소 미세 입자 강화 요소의 효과는 결정을 최적화하여 강철을 개선하는 것입니다. 강도와 인성, 미세 합금 원소의 침전에 의존하여 강도를 더욱 향상시킵니다. 강철에서 일반적으로 사용되는 미세 합금 원소는 TiNbV와 Al입니다. 강철의 역할은 일반적으로 석출 강화를 통해 범용 휠의 강도를 향상시키는 것이며 강철의 강도에 대한 고용 강화의 기여도는 훨씬 낮기 때문에 이러한 요소는 산업 생산에 사용됩니다. 오스테나이트화 과정에서 고용도를 충분히 고려해야 합니다.

탄소 및 환경 보호 함량이 낮은 평강과 비교할 때 중탄소 특수강은 일반적으로 질소 함량이 높기 때문에 필연적으로 범용 휠에서 대용량 TiN이 생성됩니다. TiN의 용해도 곱 상수가 크지 않기 때문에 이 대용량 TiN 석출물과 응고의 전 과정에서 철강에 의해 발생하는 1차 석출물은 원료의 피로 특성과 연성에 매우 유해하므로 함량이 제한적이다. 미세 입자 강화 요소는 제한되어야 합니다. CrMo 함유 강의 Nb 함량이 0.09%이고 탄소 함량이 0.6%를 초과하면 평형 조건에서도 여전히 석출이 발생합니다.