Прочность на сжатие и ударная вязкость тяжелых роликов

Производители промышленных литейщиков обычно выбирают более высокие температуры нагрева и теплоизоляции перед ковкой исходных материалов универсального колеса, чтобы сделать цементит и карбонитрид ниобия, полученные из расплавленной стали в течение всего процесса прокатки стали, должным образом подвергнуты термообработке и отпуску. Для кованой стали с содержанием 0,5%C и 0,06%Nb химия Nb плохо поддается термообработке и тщательному отпуску при базовой температуре нагрева 1250°C.

Чем ниже содержание углерода в стали, тем выше содержание Nb при термообработке и отпуске при той же температуре.

На растворимость мелкозернистых упрочняющих элементов в стали влияет не только содержание углерода, но и содержание азота, но растворимость мелкозернистых упрочняющих элементов мелкого и среднего размера в универсальном колесе не очень вредна. . Кроме того, в кованой стали в равновесных условиях в основном все осаждение универсального колеса происходит в мартенситном диапазоне температур, в то время как выделение стали HSLA (высокопрочная и высоколегированная сталь) с низким содержанием углерода и защитой окружающей среды происходит в много В области температур феррита ниже 900°C размер выделений в феррите мелкий, обычно менее 10 нм, что полезно для использования эффекта дисперсионного упрочнения для повышения прочности стали, в то время как размер выделения, образующиеся в аустените, меньше. Относительно крупная (20-50 нм), что позволяет контролировать размер зерна.

Роль микролегирующих элементов в универсальном круге традиционно заключается в измельчении зерна.

Производители промышленных литейных изделий используют это для повышения прочности и ударной вязкости стали, и в то же время полагаются на осаждение микролегирующих элементов для дальнейшего повышения прочности.

Обычными мелкозернистыми упрочняющими элементами стали являются TiNbV и Al. Эффект стали, как правило, основан на дисперсионном упрочнении для улучшения бесшовного сращивания. Эффект мелкозернистых упрочняющих элементов малого и среднего размера в универсальных кругах заключается в оптимизации кристаллов для улучшения качества стали. Прочность и ударная вязкость, полагаясь на осаждение микролегирующих элементов для дальнейшего повышения прочности. Наиболее часто используемыми микролегирующими элементами в стали являются TiNbV и Al. Роль стали, как правило, заключается в повышении прочности универсального колеса за счет дисперсионного упрочнения, а вклад упрочнения твердым раствором в прочность стали намного ниже, поэтому эти элементы используются в промышленном производстве. Следует уделять достаточное внимание растворимости твердых веществ в процессе аустенизации.

По сравнению с плоской сталью с низким содержанием углерода и защитой окружающей среды, специальная сталь со средним содержанием углерода обычно имеет высокое содержание азота, поэтому в универсальном колесе неизбежно образуется большое количество TiN. Поскольку константа произведения растворимости TiN невелика, это осаждение TiN большой емкости и первичные выделения, вызванные сталью во всем процессе коагуляции, очень вредны для характеристик усталости и пластичности сырья, поэтому ограниченное содержание мелкозернистых упрочняющих элементов должно быть ограничено. Для стали, содержащей CrMo, когда содержание Nb составляет 0,09 %, а содержание углерода превышает 0,6 %, даже в равновесных условиях все равно будет происходить осаждение.