विरोधी स्थैतिक ढलाईकार कोष्ठक के लिए वेल्डिंग की आवश्यकताएं क्या हैं?

विरोधी स्थैतिक ढलाईकार कोष्ठक के लिए वेल्डिंग की आवश्यकताएं क्या हैं?

ढलाईकार ब्रैकेट को वेल्डिंग करने से पहले, वेल्डर को "टेस्ट प्रक्रिया" के अनुसार संबंधित परीक्षण टुकड़े का परीक्षण पास करना होगा। वेल्ड की सतह पर चाप को मनमाने ढंग से प्रज्वलित करना, वर्तमान का परीक्षण करना या अस्थायी रूप से वेल्डिंग ढलाईकार ब्रैकेट का समर्थन करना सख्त मना है। वेल्डिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले आर्गन आर्क टॉर्च और आर्गन डीकंप्रेसन फ्लोमीटर की बार-बार जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आर्गन आर्क वेल्डिंग सील के दौरान आर्गन गैस लैमिनार है।

इंटरफ़ेस से पहले, नाली की सतह पर तेल और सब्सट्रेट की आंतरिक और बाहरी दीवारों को तब तक साफ किया जाना चाहिए जब तक कि धातु की चमक न निकल जाए। प्रत्येक तरफ सफाई सीमा 10-15 मिमी है, और दोनों तरफ का अंतर 2.5-3.5 मिमी है। इंटरफेशियल गैप सीधा होना चाहिए और मजबूत समकक्षों को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।

गलत मान दीवार की मोटाई के 10% से कम और 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। ट्रिमिंग तब की जानी चाहिए जब इंटरफ़ेस का स्थानीय अंतर बहुत बड़ा हो। अंतराल में प्लग जोड़ना सख्त मना है।

इंटरफ़ेस योग्य होने के बाद, यह इंटरफ़ेस की लंबाई के अनुसार 4-5 अंक होना चाहिए। स्पॉट वेल्डिंग सामग्री औपचारिक वेल्डिंग के समान ही होनी चाहिए। स्पॉट वेल्डिंग की लंबाई 10-15 मिमी है, और मोटाई 3-4 मिमी है।

नीचे पूरा होने के बाद, नीचे की वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, और योग्यता की पुष्टि के बाद टीआईजी वेल्डिंग कवर कॉस्टर ब्रैकेट वेल्डिंग की जानी चाहिए। आर्क और आर्किंग इंटरफेस में किया जाना चाहिए। चाप को पिघले हुए पूल से भरा जाना चाहिए और चाप को बुझाने के लिए चाप को खांचे में निर्देशित किया जाना चाहिए।

स्पॉट वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग और कवर वेल्डिंग। यदि कोई दोष होता है, तो वेल्ड जारी रखने से पहले इसे इलेक्ट्रिक ग्राइंडर से हटा दिया जाना चाहिए। दोषों को दूर करने के लिए बार-बार पिघलने का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

संयुक्त और चाप की गुणवत्ता पर ध्यान दें, ध्यान दें कि चाप बंद होने पर वेल्ड पूल को भरना, संयुक्त अच्छी तरह से जुड़ा होना चाहिए। वेल्ड सीम की जकड़न सुनिश्चित करें। कवर समाप्त होने के बाद, वेल्ड की सतह को साफ और छितराया जाना चाहिए।

गुणवत्ता मानक:

यांत्रिक संरचना (GB/T12770-2002) का परीक्षण किया गया है।

दोष प्रकार, कारण विश्लेषण और सुधार के तरीके

आर्गन आर्क वेल्डिंग ढलाईकार ब्रैकेट के वेल्डिंग दोषों के कारण और निवारक उपाय

वेल्डिंग दोषों के कारण को रोकता है। आर्गन गैस अशुद्ध है, गैस पाइप टूट गया है, या गैस पथ में नमी है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, शुद्ध आर्गन गैस का आदान-प्रदान करने के लिए धातु की धूल को पिघला हुआ पूल में स्थानांतरित करें, गैस पथ की जांच करें, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड है मरम्मत या बदला हुआ।

वेल्डिंग सीम अच्छी तरह से साफ है, वेल्डिंग सीम वेल्डिंग अच्छी नहीं है, वेल्डिंग की गति असमान है, तकनीक कुशल नहीं है, बुनियादी प्रशिक्षण मजबूत है, वेल्डिंग की गति एक समान है, वेल्डिंग काली राख गंभीर रूप से ऑक्सीकृत है, आर्गन गैस प्रवाह छोटा है, वेल्डिंग की गति तेज और धीमी है, तापमान अधिक है या करंट बहुत बढ़ गया है। वायु प्रवाह दर, वेल्डिंग की गति को तेज करना, या वर्तमान संकोचन छेद को अनुचित तरीके से कम करना आर्क डिस्चार्ज विधि अनुचित है, चाप अचानक बंद हो जाता है चाप प्राप्त करने की विधि बदलें, और विधि को बढ़ाएं वेल्डिंग की गति रोकें दरार कोस्टर ब्रैकेट वेल्डिंग तापमान स्तर, पैठ सुनिश्चित करने के लिए पैठ अच्छा या अत्यधिक नहीं है, वर्तमान और वेल्डिंग की गति उपयुक्त होनी चाहिए, वेल्डिंग गति के माध्यम से वेल्डिंग के बिना चाप की स्थिति को बदलें, करंट छोटा है, ढलाईकार ब्रैकेट की वेल्डिंग गति को धीमा कर देता है या वर्तमान फ्यूजन को बढ़ाना अच्छा नहीं है, वेल्डिंग मशाल का कोण सही नहीं है, या वेल्डिंग की गति तेज है, करंट छोटा है, संबंधित त्रुटि को बढ़ाएं, मास्टर करें मशाल का कोण, वेल्डिंग की गति को उचित रूप से धीमा कर देता है, वर्तमान में वृद्धि करता है, बर्न-थ्रू तकनीक कुशल नहीं है, करंट बड़ा है या वेल्डिंग की गति धीमी है, करंट को कम करें या वेल्डिंग की गति को तेज करें, कार्य प्रशिक्षण को मजबूत करें, वेल्डिंग सीम की सतह की क्षति सटीक नहीं है, ग्राउंडिंग लाइन संपर्क अच्छा नहीं है, चाप सटीक होना चाहिए, वेल्ड की सतह पर कोई चाप नहीं होना चाहिए, ग्राउंड वायर वेल्ड के टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड से जुड़ा है, टंगस्टन और वेल्ड के बीच संपर्क चाप में है, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक निश्चित दूरी होनी चाहिए। वेल्ड असमान हैं। बंदूक की गति असमान है।

वेल्डिंग की गति एक समान नहीं होती है। वेल्डिंग की गति एक समान है। वायर फीडिंग अधिक समान है।

वेल्डिंग मशाल का कोण गलत है। पिघला हुआ पूल का तापमान गलत है। मशाल के कोण पर तार को समायोजित करने के लिए दोनों अनुचित हैं, ताकि पिघला हुआ पूल का तापमान एक समान हो, तार खिलाने की स्थिति, समय और गति पर ध्यान दें।