Каковы требования к сварке антистатических кронштейнов роликов?

Каковы требования к сварке антистатических кронштейнов роликов?

Перед сваркой кронштейна ролика сварщик должен пройти испытание соответствующего образца в соответствии с «Процедурой испытаний». Категорически запрещается произвольно зажигать дугу на поверхности сварного шва, проверять ток или временно поддерживать скобу сварочного ролика. Аргонодуговая горелка и декомпрессионный расходомер аргона, используемые сварочным аппаратом, должны часто проверяться, чтобы гарантировать, что газ аргон является ламинарным во время аргонно-дуговой сварки.

Перед стыковкой масло на поверхности канавки и внутренних и внешних стенках подложки следует очистить до появления металлического блеска. Диапазон очистки с каждой стороны составляет 10–15 мм, а зазор с обеих сторон — 2,5–3,5 мм. Межфазный зазор должен быть прямым, а сильные аналоги должны быть запрещены.

Неправильное значение должно быть менее 10% от толщины стенки и не более 1 мм. Обрезку следует производить, когда локальный зазор интерфейса слишком велик. Категорически запрещается добавлять заглушки в зазор.

После того, как интерфейс квалифицирован, он должен быть 4-5 баллов в зависимости от длины интерфейса. Материалы для точечной сварки должны быть такими же, как и для формальной сварки. Длина точечной сварки 10-15мм, толщина 3-4мм.

После того, как дно завершено, качество нижнего сварного шва должно быть тщательно проверено, и после подтверждения квалификации должна быть выполнена сварка TIG-сварки крышки ролика. Дуга и дуга должны быть сделаны в интерфейсе. Дуга должна быть заполнена расплавленной ванной, и дуга должна быть направлена ​​в канавку, чтобы погасить дугу.

Точечная сварка, сварка TIG и сварка покрытия. При возникновении дефекта перед продолжением сварки его необходимо устранить электрошлифмашиной. Для устранения дефектов не следует применять повторную плавку.

Обратите внимание на качество соединения и дуги, обратите внимание, что соединение должно быть хорошо проплавлено, заполняя сварочную ванну при закрытии дуги. Обеспечить герметичность сварного шва. После того, как покрытие закончено, поверхность сварного шва должна быть очищена и забрызгана.

Стандарт качества:

Механическая конструкция (GB/T12770-2002) проверена.

Типы дефектов, анализ причин и методы исправления

Причины и меры профилактики дефектов сварки аргонно-дуговой сваркой литейного кронштейна

Предотвращает причину дефектов сварки. Газ аргон загрязнен, газовая труба сломана или в газовом тракте присутствует влага, используйте вольфрамовый электрод, перенесите металлическую пыль в расплавленную ванну для замены чистого аргонового газа, проверьте газовый тракт, вольфрамовый электрод отремонтированы или заменены.

Сварочный шов хорошо очищен, сварка сварочного шва плохая, скорость сварки неравномерная, технология не квалифицированная, базовая подготовка сильная, скорость сварки равномерная, сварка черной золы серьезно окислена, газ аргон поток мал, скорость сварки быстрая и медленная, температура высокая или ток значительно увеличен Скорость потока воздуха, увеличьте скорость сварки или неправильно уменьшите текущее усадочное отверстие Метод дугового разряда неправильный, дуга внезапно останавливается Измените метод получения дуги и увеличьте метод скорости сварки, остановите трещину. Уровень температуры сварки роликового кронштейна, проплавление не является хорошим или чрезмерным для обеспечения проплавления. Ток и скорость сварки должны быть соответствующими, измените положение дуги без сварки через скорость сварки, ток мал, замедлите скорость сварки кронштейна ролика или увеличьте ток плавления, это плохо, угол сварочной горелки неправильный, или скорость сварки высокая, ток мал, увеличьте соответствующую ошибку, освойте угол горелки, соответствующим образом замедлите скорость сварки, увеличьте силу тока, технология прожига не эффективна, сила тока велика или скорость сварки низкая, уменьшите силу тока или увеличьте скорость сварки, усилите рабочую подготовку, повреждение поверхности сварочного шва не точное, заземление Линейный контакт плохой, дуга должна быть точной, на поверхности сварного шва не должно быть дуги, заземляющий провод подключен к карбид-вольфрамовому электроду сварного шва, контакт между вольфрамом и свариваемым изделием находится в дуге, и между вольфрамовым электродом и заготовкой должно быть определенное расстояние. Сварные швы неровные. Скорость пушки неравномерна.

Скорость сварки неравномерна. Скорость сварки равномерная. Подача проволоки более равномерная.

Неправильный угол наклона сварочной горелки. Температура расплавленной ванны неверна. И то, и другое нецелесообразно регулировать проволоку под углом горелки, чтобы температура расплавленной ванны была равномерной, обратите внимание на положение, время и скорость подачи проволоки.