帯電防止キャスターブラケットの溶接要件は何ですか?

帯電防止キャスターブラケットの溶接要件は何ですか?

キャスターブラケットを溶接する前に、溶接工は「試験手順」に従って対応する試験片の試験に合格する必要があります。溶接物の表面でアークを任意に点火したり、電流をテストしたり、溶接キャスター ブラケットを一時的に支持したりすることは固く禁じられています。溶接機で使用されるアルゴンアークトーチとアルゴン減圧流量計は、アルゴンアーク溶接シール中にアルゴンガスが層流であることを確認するために頻繁にチェックする必要があります。

界面の前に、溝の表面と基板の内壁と外壁の油を、金属光沢が現れるまで洗浄する必要があります。清掃範囲は片面10～15mm、両サイドの隙間は2.5～3.5mm。界面ギャップはまっすぐにする必要があり、強力な対応物は禁止する必要があります。

間違った値は肉厚の 10% 未満で、1mm を超えてはなりません。境界面の局所的なギャップが大きすぎる場合は、トリミングを行う必要があります。ギャップにプラグを追加することは固く禁じられています。

インターフェイスが認定された後、インターフェイスの長さに応じて 4 ～ 5 ポイントになります。スポット溶接材料は、本溶接と同じものを使用してください。スポット溶接の長さは 10 ～ 15mm、厚さは 3 ～ 4mm です。

底部が完成したら、底部溶接シームの品質を注意深くチェックし、適格性が確認された後にTIG溶接カバーキャスターブラケット溶接を実施する必要があります。アークとアーク放電はインターフェイスで行う必要があります。アークは溶融プールで満たされ、アークはアークを消すために溝に向けられるべきです。

スポット溶接、TIG溶接、かぶり溶接。欠陥が発生した場合は、溶接を続行する前に電動グラインダーで除去する必要があります。欠陥を除去するために繰り返し溶融を使用しないでください。

ジョイントとアークの品質に注意してください。アークが閉じているときに、ジョイントが十分に融合し、溶接プールが満たされている必要があることに注意してください。溶接シームの気密性を確保してください。カバーが完成したら、溶接の表面をきれいにして飛散させる必要があります。

品質基準：

機械構造 (GB/T12770-2002) がテストされます。

不具合の種類と原因分析と改善方法

アルゴンアーク溶接キャスターブラケットの溶接不良の原因と対策

溶接不良の原因を防ぎます。アルゴンガスが不純である、ガス管が壊れている、またはガス経路に水分がある場合は、タングステン電極を使用し、金属粉塵を溶融プールに移して純粋なアルゴンガスを交換し、ガス経路を確認してください。タングステン電極は修理または交換。

溶接シームがきれいである、溶接シーム溶接が良くない、溶接速度が不均一である、技術が熟練していない、基礎訓練が強い、溶接速度が均一である、溶接黒灰がひどく酸化している、アルゴンガス流れが小さい、溶接速度が速くて遅い、温度が高い、または電流が大幅に増加する 空気流量、溶接速度を速くする、または現在の収縮穴を不適切に減らす アーク放電方法が不適切である、アークが突然停止するアークの受け取り方法を変更し、溶接速度を上げてクラックを止める キャスター ブラケットの溶接温度レベル、溶け込みが不十分または過剰である、電流と溶接速度が適切であること、溶接速度を介して溶接せずにアーク位置を変更すること、電流が小さい、キャスターブラケットの溶接速度を遅くする、または電流を増やす 融合が良くない、溶接トーチ角度が正しくない、または溶接速度が速い、電流が小さい、対応するエラーを増やす、マスタートーチの角度、適切に溶接速度を下げる、電流を上げる、溶落ち技術が熟練していない、電流が大きい、または溶接速度が遅い、電流を下げる、または溶接速度を速くする、作業訓練を強化する、溶接シーム表面の損傷は正確ではありません、接地線接触は良くありません、アークは正確でなければなりません、溶接の表面にアークがあってはなりません、アース線は溶接のタングステンカーバイド電極に接続されています、タングステンと溶接物との接触はアーク内にあり、タングステン電極とワークピースの間には一定の距離が必要です。溶接が不均一です。銃の速度は不均一です。

溶接速度が均一でない。溶接速度は均一です。ワイヤ供給がより均一になります。

溶接トーチの角度が正しくありません。溶融プールの温度が正しくありません。どちらも溶融池の温度を均一にするためにトーチの角度に合わせてワイヤを調整するのは無理があります。ワイヤ送りの位置、時間、速度に注意してください。