¿Cuáles son los requisitos de soldadura para soportes de ruedas antiestáticas?

¿Cuáles son los requisitos de soldadura para soportes de ruedas antiestáticas?

Antes de soldar el soporte de la rueda, el soldador debe pasar la prueba de la pieza de prueba correspondiente de acuerdo con el "Procedimiento de prueba". Está estrictamente prohibido encender arbitrariamente el arco en la superficie de la soldadura, probar la corriente o apoyar temporalmente el soporte de la rueda de soldadura. El soplete de arco de argón y el caudalímetro de descompresión de argón utilizados por la máquina de soldar deben revisarse con frecuencia para asegurarse de que el gas argón sea laminar durante el sellado de la soldadura por arco de argón.

Antes de la interfaz, el aceite en la superficie de la ranura y las paredes internas y externas del sustrato deben limpiarse hasta que emerja un brillo metálico. El rango de limpieza en cada lado es de 10 a 15 mm y el espacio en ambos lados es de 2,5 a 3,5 mm. El espacio interfacial debe ser recto y deben prohibirse las contrapartes fuertes.

El valor incorrecto debe ser inferior al 10 % del espesor de la pared y no superior a 1 mm. El recorte debe realizarse cuando el espacio local de la interfaz es demasiado grande. Está terminantemente prohibido añadir tapones en el hueco.

Después de calificar la interfaz, debe ser de 4 a 5 puntos según la longitud de la interfaz. Los materiales de soldadura por puntos deben ser los mismos que para la soldadura formal. La longitud de la soldadura por puntos es de 10-15 mm y el grosor es de 3-4 mm.

Una vez que se completa la parte inferior, la calidad de la costura de soldadura inferior debe verificarse cuidadosamente, y la soldadura TIG del soporte de la rueda de la cubierta debe realizarse después de confirmar la calificación. El arco y la formación de arcos deben realizarse en la interfaz. El arco debe llenarse con un baño de fusión y el arco debe dirigirse hacia la ranura para extinguir el arco.

Soldadura por puntos, soldadura TIG y soldadura de cobertura. Si se produce algún defecto, debe eliminarse con una amoladora eléctrica antes de continuar con la soldadura. La fusión repetida no debe usarse para eliminar defectos.

Preste atención a la calidad de la unión y del arco, tenga en cuenta que la unión debe estar bien fusionada, llenando el baño de soldadura cuando el arco está cerrado. Asegurar la estanqueidad de la costura de soldadura. Una vez terminada la cubierta, se debe limpiar y salpicar la superficie de la soldadura.

Calidad estandar:

Se prueba la estructura mecánica (GB/T12770-2002).

Tipos de defectos, análisis de causas y métodos de mejora.

Razones y medidas preventivas para defectos de soldadura del soporte de la rueda de soldadura por arco de argón

Previene la causa de los defectos de soldadura. El gas argón es impuro, la tubería de gas está rota o hay humedad en la ruta del gas, use el electrodo de tungsteno, transfiera el polvo metálico a la piscina fundida para intercambiar gas argón puro, verifique la ruta del gas y el electrodo de tungsteno está reparado o reemplazado.

La costura de soldadura está bien limpia, la soldadura de costura de soldadura no es buena, la velocidad de soldadura es desigual, la tecnología no está capacitada, el entrenamiento básico es fuerte, la velocidad de soldadura es uniforme, la ceniza negra de soldadura está seriamente oxidada, el gas argón el flujo es pequeño, la velocidad de soldadura es rápida y lenta, la temperatura es alta o la corriente aumenta considerablemente.La tasa de flujo de aire, acelera la velocidad de soldadura o reduce incorrectamente el orificio de contracción actual. El método de descarga del arco es incorrecto, el arco se detiene repentinamente. Cambie el método de recepción del arco y aumente la velocidad de soldadura del método. Detenga la fisura. El nivel de temperatura de soldadura del soporte de la rueda, la penetración no es buena o es excesiva para garantizar la penetración. La corriente y la velocidad de soldadura deben ser apropiadas. Cambie la posición del arco sin soldar a través de la velocidad de soldadura. la corriente es pequeña, reduce la velocidad de soldadura del soporte de la rueda o aumenta la fusión actual no es buena, el ángulo del soplete de soldadura no es correcto o la velocidad de soldadura es rápida, la corriente es pequeña, aumenta el Error correspondiente, domina el ángulo de la antorcha, reducir adecuadamente la velocidad de soldadura, aumentar la corriente, la tecnología de quemado no es competente, la corriente es grande o la velocidad de soldadura es lenta, reducir la corriente o acelerar la velocidad de soldadura, fortalecer el entrenamiento laboral, el daño de la superficie de la costura de soldadura no es preciso, la conexión a tierra El contacto de la línea no es bueno, el arco debe ser preciso, no debe haber arco en la superficie de la soldadura, el cable de tierra está conectado al electrodo de carburo de tungsteno de la soldadura, el el contacto entre el tungsteno y la soldadura está en el arco, y debe haber cierta distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Las soldaduras son desiguales. La velocidad del arma es desigual.

La velocidad de soldadura no es uniforme. La velocidad de soldadura es uniforme. La alimentación del alambre es más uniforme.

El ángulo de la antorcha de soldadura es incorrecto. La temperatura del baño de fusión es incorrecta. Ambos no son razonables para ajustar el alambre al ángulo de la antorcha para igualar la temperatura del baño fundido, preste atención a la posición, el tiempo y la velocidad de alimentación del alambre.