Jakie są wymagania dotyczące spawania dla antystatycznych wsporników kółek?

Jakie są wymagania dotyczące spawania dla antystatycznych wsporników kółek?

Przed spawaniem wspornika kółka samonastawnego spawacz musi przejść test odpowiedniego elementu testowego zgodnie z „Procedurą testową”. Surowo zabrania się samowolnego zapalania łuku na powierzchni elementu spawanego, testowania prądu lub tymczasowego podpierania wspornika kółka spawalniczego. Palnik argonowy i przepływomierz dekompresyjny argonu używane przez spawarkę powinny być często sprawdzane, aby upewnić się, że gaz argonowy jest laminarny podczas spawania łukiem argonowym.

Przed połączeniem olej na powierzchni rowka oraz wewnętrznej i zewnętrznej ściance podłoża należy oczyścić do uzyskania metalicznego połysku. Zakres czyszczenia z każdej strony wynosi 10-15 mm, a szczelina po obu stronach wynosi 2,5-3,5 mm. Szczelina międzyfazowa powinna być prosta, a mocne odpowiedniki powinny być zakazane.

Niewłaściwa wartość powinna być mniejsza niż 10% grubości ściany i nie większa niż 1mm. Przycinanie należy wykonywać, gdy lokalna przerwa interfejsu jest zbyt duża. Surowo zabrania się dodawania wtyczek w szczelinie.

Po zakwalifikowaniu interfejsu powinno to być 4-5 punktów w zależności od długości interfejsu. Materiały do ​​zgrzewania punktowego powinny być takie same jak do zgrzewania formalnego. Długość zgrzewania punktowego wynosi 10-15mm, a grubość 3-4mm.

Po zakończeniu dna należy dokładnie sprawdzić jakość dolnego szwu spawalniczego, a po potwierdzeniu kwalifikacji należy wykonać spawanie TIG wspornika samonastawnego. Łuk i łuk muszą być wykonane w interfejsie. Łuk powinien być wypełniony roztopionym jeziorkiem, a łuk powinien być skierowany w rowek, aby zgasić łuk.

Spawanie punktowe, spawanie TIG i zgrzewanie okładek. Jeśli wystąpi wada, przed kontynuowaniem spawania należy ją usunąć szlifierką elektryczną. Nie należy stosować wielokrotnego topienia w celu wyeliminowania defektów.

Zwróć uwagę na jakość spoiny i łuku, zwróć uwagę, że spoina powinna być dobrze wtopiona, wypełniając jeziorko spawalnicze przy zamkniętym łuku. Zapewnij szczelność spoiny. Po wykończeniu otuliny powierzchnię zgrzewu należy oczyścić i spryskać.

Standard jakości:

Testowana jest struktura mechaniczna (GB/T12770-2002).

Rodzaje defektów, analiza przyczyn i metody poprawy

Przyczyny i środki zapobiegawcze w przypadku wad spawalniczych wspornika odlewniczego do spawania łukiem argonowym

Zapobiega przyczynie wad spawalniczych. Gaz argonowy jest zanieczyszczony, rura gazowa jest uszkodzona lub na ścieżce gazowej jest wilgoć, użyj elektrody wolframowej, przenieś pył metalowy do stopionego basenu, aby wymienić czysty gaz argonowy, sprawdź ścieżkę gazu, a elektroda wolframowa jest naprawiony lub wymieniony.

Szew spawalniczy jest dobrze oczyszczony, spawanie spawu nie jest dobre, prędkość spawania jest nierówna, technologia nie jest wykwalifikowana, podstawowe szkolenie jest mocne, prędkość spawania jest jednolita, czarny popiół spawalniczy jest poważnie utleniony, gaz argonowy przepływ jest mały, prędkość spawania jest szybka i wolna, temperatura jest wysoka lub prąd jest znacznie zwiększony, natężenie przepływu powietrza, przyspieszenie prędkości spawania lub nieprawidłowe zmniejszenie aktualnego otworu skurczowego Metoda wyładowania łuku jest niewłaściwa, łuk nagle się zatrzymuje Zmień metodę odbioru łuku i zwiększ metodę prędkości spawania stop pęknięcie Poziom temperatury spawania wspornika Caster, penetracja nie jest dobra lub nadmierna, aby zapewnić penetrację, Prąd i prędkość spawania powinny być odpowiednie, zmień pozycję łuku bez spawania przez prędkość spawania, prąd jest mały, zwolnij prędkość spawania wspornika kółka lub zwiększ prąd zgrzewania nie jest dobry, kąt palnika spawalniczego nie jest prawidłowy lub prędkość spawania jest duża, prąd jest mały, zwiększ odpowiedni błąd, opanuj kąt palnika, odpowiednio zmniejszyć prędkość spawania, zwiększyć prąd, technologia przepalania nie jest sprawna, prąd jest duży lub prędkość spawania jest niska, zmniejszyć prąd lub przyspieszyć prędkość spawania, wzmocnić trening roboczy, uszkodzenie powierzchni szwu spawalniczego nie jest dokładne, uziemienie Kontakt liniowy nie jest dobry, łuk powinien być dokładny, na powierzchni spoiny nie powinno być łuku, drut uziemiający jest podłączony do elektrody z węglika wolframu spoiny, styk między wolframem a elementem spawanym znajduje się w łuku, a między elektrodą wolframową a elementem spawanym musi być zachowana pewna odległość. Spoiny są nierówne. Prędkość pistoletu jest nierówna.

Szybkość spawania nie jest jednolita. Szybkość spawania jest jednolita. Podawanie drutu jest bardziej równomierne.

Kąt palnika spawalniczego jest nieprawidłowy. Temperatura stopionego basenu jest nieprawidłowa. Oba są nierozsądne, aby dopasować drut do kąta palnika, aby temperatura stopionego basenu była równomierna, należy zwrócić uwagę na pozycję, czas i prędkość podawania drutu.