Antistatik tekerlek braketleri için kaynak gereksinimleri nelerdir?

Antistatik tekerlek braketleri için kaynak gereksinimleri nelerdir?

Döküm braketini kaynaklamadan önce, kaynakçı "Test Prosedürü"ne göre ilgili test parçasının testini geçmelidir. Kaynak yüzeyindeki arkı keyfi olarak ateşlemek, akımı test etmek veya kaynak tekeri braketini geçici olarak desteklemek kesinlikle yasaktır. Argon arkı kaynak contası sırasında argon gazının laminer olduğundan emin olmak için kaynak makinesi tarafından kullanılan argon ark torcu ve argon dekompresyon debimetresi sık sık kontrol edilmelidir.

Arayüzden önce, oluk yüzeyindeki yağ ve alt tabakanın iç ve dış duvarları metalik bir parlaklık ortaya çıkana kadar temizlenmelidir. Her iki taraftaki temizleme aralığı 10-15 mm'dir ve her iki taraftaki boşluk 2,5-3,5 mm'dir. Arayüz boşluğu düz olmalı ve güçlü karşılıklar yasaklanmalıdır.

Yanlış değer, duvar kalınlığının %10'undan az ve 1 mm'den fazla olmamalıdır. Arayüzün yerel boşluğu çok büyük olduğunda kırpma yapılmalıdır. Boşluğa fiş eklemek kesinlikle yasaktır.

Arayüz kalifiye olduktan sonra, arayüzün uzunluğuna göre 4-5 puan olmalıdır. Punta kaynak malzemeleri, resmi kaynakla aynı olmalıdır. Punta kaynağının uzunluğu 10-15 mm, kalınlığı 3-4 mm'dir.

Alt kısım tamamlandıktan sonra alt kaynak dikişinin kalitesi dikkatlice kontrol edilmeli ve yeterlilik onaylandıktan sonra TIG kaynak kapağı kaster braket kaynağı yapılmalıdır. Arayüzde ark ve ark yapılmalıdır. Ark erimiş bir havuzla doldurulmalı ve arkı söndürmek için ark oluğa yönlendirilmelidir.

Punta kaynağı, TIG kaynağı ve kapak kaynağı. Bir kusur oluşursa, kaynağa devam etmeden önce elektrikli bir taşlama makinesi ile giderilmelidir. Kusurları ortadan kaldırmak için tekrarlanan eritme kullanılmamalıdır.

Eklemin ve arkın kalitesine dikkat edin, bağlantının iyi kaynaşmış olması gerektiğine dikkat edin, ark kapalıyken kaynak havuzunu doldurun. Kaynak dikişinin sıkılığını sağlayın. Kaplama bittikten sonra kaynak yüzeyi temizlenmeli ve sıçratılmalıdır.

Kalite Standardı:

Mekanik yapı (GB/T12770-2002) test edilmiştir.

Hata türleri, neden analizi ve iyileştirme yöntemleri

Argon ark kaynağı tekerlek braketinin kaynak hatalarının nedenleri ve önleyici tedbirler

Kaynak kusurlarının nedenini önler. Argon gazı saf değil, gaz borusu kırılmış veya gaz yolunda nem var, tungsten elektrotunu kullanın, saf argon gazını değiştirmek için metal tozunu erimiş havuza aktarın, gaz yolunu kontrol edin ve tungsten elektrotu onarılır veya değiştirilir.

Kaynak dikişi iyi temizlenmiş, kaynak dikişi kaynağı iyi değil, kaynak hızı düzensiz, teknoloji yetenekli değil, temel eğitim güçlü, kaynak hızı tekdüze, kaynak kara külü ciddi şekilde oksitleniyor, argon gazı akış küçüktür, kaynak hızı hızlı ve yavaştır, sıcaklık yüksektir veya akım büyük ölçüde artar Hava akış hızı, kaynak hızını hızlandırır veya mevcut büzülme deliğini uygunsuz şekilde azaltır Ark deşarj yöntemi yanlıştır, ark aniden durur Ark alma yöntemini değiştirin ve kaynak hızını artırın, çatlamayı durdurun Caster braket kaynak sıcaklık seviyesi, penetrasyon iyi veya penetrasyon sağlamak için aşırı değil, Akım ve kaynak hızı uygun olmalı, kaynak hızı ile kaynak yapmadan ark konumunu değiştirin, akım küçük, tekerlek braketinin kaynak hızını yavaşlatın veya akım füzyonunu artırın iyi değil, kaynak torcu açısı doğru değil veya kaynak hızı hızlı, akım küçük, ilgili Hatayı artırın, ana torç açısı, kaynak hızını uygun şekilde yavaşlatın, akımı artırın, yanma teknolojisi yeterli değil, akım büyük veya kaynak hızı yavaş, akımı azaltın veya kaynak hızını hızlandırın, iş eğitimini güçlendirin, kaynak dikişi yüzey hasarı doğru değil, topraklama Hat teması iyi değil, ark doğru olmalı, kaynak yüzeyinde ark olmamalı, topraklama teli kaynağın tungsten karbür elektrotuna bağlı, tungsten ve kaynak arasındaki temas ark içindedir ve tungsten elektrotu ile iş parçası arasında belirli bir mesafe olmalıdır. Kaynaklar düzensiz. Silahın hızı eşit değil.

Kaynak hızı tek tip değildir. Kaynak hızı eşittir. Tel besleme daha düzgün.

Kaynak torcu açısı yanlış. Erimiş havuzun sıcaklığı yanlış. Her ikisi de, erimiş havuzun sıcaklığını eşit hale getirmek için teli torç açısına göre ayarlamak mantıksızdır, tel beslemenin konumuna, süresine ve hızına dikkat edin.