Jaké jsou požadavky na svařování antistatických kolečkových konzol

Jaké jsou požadavky na svařování antistatických kolečkových konzol

Před svařením otočného držáku musí svářeč projít zkouškou odpovídajícího zkušebního kusu podle "Zkušebního postupu". Je přísně zakázáno svévolně zapalovat oblouk na povrchu svařence, zkoušet proud nebo dočasně podpírat držák svařovacího kolečka. Argonový obloukový hořák a argonový dekompresní průtokoměr používané svařovacím strojem by měly být často kontrolovány, aby bylo zajištěno, že plynný argon je laminární během těsnění argonového obloukového svařování.

Před rozhraním by měl být olej na povrchu drážky a vnitřních a vnějších stěnách substrátu očištěn, dokud se neobjeví kovový lesk. Rozsah čištění na každé straně je 10-15 mm a mezera na obou stranách je 2,5-3,5 mm. Mezera na rozhraní by měla být rovná a silné protějšky by měly být zakázány.

Nesprávná hodnota by měla být menší než 10 % tloušťky stěny a ne větší než 1 mm. Oříznutí by mělo být provedeno, když je místní mezera rozhraní příliš velká. Je přísně zakázáno přidávat zátky do mezery.

Po kvalifikaci rozhraní by to mělo být 4-5 bodů podle délky rozhraní. Materiály pro bodové svařování by měly být stejné jako pro formální svařování. Délka bodového svařování je 10-15 mm a tloušťka je 3-4 mm.

Po dokončení dna by měla být pečlivě zkontrolována kvalita spodního svarového švu a po potvrzení kvalifikace by mělo být provedeno svařování svařovacího krytu kolečka držáku TIG. Oblouk a oblouk musí být provedeny v rozhraní. Oblouk by měl být naplněn roztavenou lázní a oblouk by měl být nasměrován do drážky, aby se oblouk uhasil.

Bodové svařování, TIG svařování a svařování krytů. Pokud dojde k závadě, je nutné ji před pokračováním ve svařování odstranit elektrickou bruskou. K odstranění závad by se nemělo používat opakované tavení.

Věnujte pozornost kvalitě spoje a oblouku, všimněte si, že spoj by měl být dobře zatavený a naplnit svarovou lázeň, když je oblouk uzavřen. Zajistěte těsnost svaru. Po dokončení krytu by měl být povrch svaru očištěn a nastříkán.

Standard kvality:

Mechanická struktura (GB/T12770-2002) je testována.

Typy defektů, analýza příčin a metody zlepšování

Důvody a preventivní opatření pro vady svařování držáku kolečka pro svařování argonem

Zabraňuje vzniku vad svařování. Argonový plyn je nečistý, plynové potrubí je přerušené nebo je v cestě plynu vlhkost, použijte wolframovou elektrodu, přeneste kovový prach do roztavené lázně k výměně čistého argonu, zkontrolujte cestu plynu a wolframová elektroda je opraveny nebo vyměněny.

Svařovací šev je dobře vyčištěn, svařování svarového švu není dobré, rychlost svařování je nerovnoměrná, technologie není zručná, základní školení je silné, rychlost svařování je rovnoměrná, svařovací černý popel je vážně oxidován, argonový plyn průtok je malý, rychlost svařování je rychlá a pomalá, teplota je vysoká nebo proud je výrazně zvýšený Rychlost proudění vzduchu, zrychlete rychlost svařování nebo nesprávně snižte proud smršťovacího otvoru Metoda obloukového výboje je nesprávná, oblouk se náhle zastaví Změňte způsob přijímání oblouku a zvyšte způsob svařování rychlost zastavení trhliny Úroveň teploty svařování Caster držáku, penetrace není dobrá nebo nadměrná, aby se zajistila penetrace, proud a rychlost svařování by měly být vhodné, změňte polohu oblouku bez svařování rychlostí svařování, proud je malý, zpomalte rychlost svařování kolečka nebo zvyšte proud, tavení není dobré, úhel svařovacího hořáku není správný nebo rychlost svařování je vysoká, proud je malý, zvyšte odpovídající chybu, ovládněte úhel hořáku, přiměřeně zpomalit rychlost svařování, zvýšit proud, technologie propalování není zdatná, proud je velký nebo rychlost svařování pomalá, snížit proud nebo zrychlit rychlost svařování, posílit pracovní výcvik, poškození povrchu svaru není přesné, uzemnění Kontakt vedení není dobrý, oblouk by měl být přesný, na povrchu svaru by neměl být žádný oblouk, zemnící vodič je připojen k elektrodě svaru z karbidu wolframu, kontakt mezi wolframem a svařencem je v oblouku a mezi wolframovou elektrodou a obrobkem musí být určitá vzdálenost. Svary jsou nerovnoměrné. Rychlost zbraně je nerovnoměrná.

Rychlost svařování není rovnoměrná. Rychlost svařování je rovnoměrná. Podávání drátu je jednotnější.

Úhel svařovacího hořáku je nesprávný. Teplota roztavené lázně je nesprávná. Obojí je nerozumné upravovat drát na úhel hořáku, aby byla teplota tavné lázně rovnoměrná, dávejte pozor na polohu, čas a rychlost podávání drátu.