Mi a forgatható görgős kerék karbantartási módja?

Az LPHY egy profigörgők gyártója

A hagyományos javítási módszer szerint az acél hüvelyt közvetlenül a nagy teherbírású forgógörgő külső falához hegesztik, hogy megerősítsék.. A nagy teherbírású forgógörgő gyártási folyamata megakadályozza a nagy teherbírású forgógörgő különféle hibáit. A hagyományos javítási módszer nemcsak nehezen kezelhető és kockázatosabb, hanem a nagy teherbírású, szabálytalan alakú forgókerék különféle hibáira is.. A hagyományos javítási módszer szerint az acélhéjat közvetlenül a nagy teherbírású forgókerék külső falához hegesztik, hogy megerősítsék... A művelet nehéz és kockázatos, nem lehet szabálytalan formájú kanyarokat, csőszakaszokat megvalósítani, és csere miatt le kell állítani a vezetéket..

A csővezeték-biztonsági értékelő és technológiai fejlesztési központ által évek óta kifejlesztett epoxi acél héjú kompozit burkolat technológia teljesen megoldhatja ezt a problémát, és hatékonyan gátolja a korróziós folyamat súlyosbodását a csőben. Karbantartásmentes állandó javítás a kőolaj és készfolyadékok (például benzin, kerozin, gázolaj stb.) csővezetékes szállítása alatt.) és a földgáz a leggazdaságosabb és legésszerűbb szállítási mód, de az ilyen vezetékekben lévő közeg gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező. Ezért nagyon fontos a biztonságos üzemeltetés. Különösen az 1950-es évek óta, amikor a világ különböző országaiban nagyszámú olaj- és gázvezetéket fektettek le, időről időre történtek csőbalesetek, és némelyik katasztrofális következményekkel is járt..

A nagy teherbírású forgókerekeket szintén nem kell gyakori cserét elvégezni a megerősítés javításához. Ugyanakkor az epoxi töltőanyag jó vegyszerállósága miatt a csőfal elvékonyodása vagy a cső belső korróziója által okozott korróziós perforáció hatékonyan gátolja a korrózió súlyosbodását. A nagy teherbírású univerzális kerekek gördülési feldolgozásának elemzési technológiájának fejlődése A végeselemes módszert az 1980-as évek vége óta széles körben alkalmazzák (a FEMZ-t a közelmúltban a számítógépes kimenet fejlődése kísérte, és az elemzési technológia kétdimenziósról fejlesztésre változott fejlett deformációelemzés 3D-ben.

Ennek eredményeként javult a termékek méretpontossága és minősége. Az alábbiakban reprezentatív elemzési technikákat mutatunk be. A nyújtható hengerlés analitikai technikái A tüskés hengerművek hengerléshez tüskéket és hornyos hengereket használnak, így a lemezhengerléssel ellentétben a hengerek kerületi irányában van egy szabad deformációs zóna, ahol a hengerek és a tüskék nem érintkeznek. Mivel ezt a szabad deformációs zónát a következő állványon hengereljük, fontos a deformáció előrejelzése, beleértve a szabad deformációs zónát is, hogy helyesen megértsük a tüskés malom átfogó jellemzőit.. Ez az összetett deformáció-előrejelzés A hagyományos gyorsítótár-megvalósítási algoritmussal nem érhető el nagy pontosság, ezért nagy pontosságú elemzésre van szükség.

Figyelembe véve a gördülési irányú nyírási deformációt, hozzávetőleges 3D analízist végeztünk normál tágulási felületi deformáció elemzéssel.. Az eredmények azt mutatják, hogy a számított értékek jobban egyeznek a kísérleti értékekkel. Az elmúlt években a számítástechnika fejlődésével felgyorsult a teljes, háromdimenziós végeselemes módszeres elemzési technológia fejlődése, amely felhasználható az állványok közötti feszültség hatásának elemzésére és a sebességkülönbség a tekercs és a csődarab között.

Mérethengerlés analitikai technológiája Mérethengerlés alkalmazásakor a belső felületen nincs szerszám, így vastag falú csövek hengerelésekor a hengerelt anyag belső felületének formája nem egyenletes. Háromhengeres malom használatakor a hengerelt anyag belső felületének alakja hatszögletű. A háromdimenziós végeselem-módszer elemzésével tisztázzuk ennek a belső felületi él- és sarokjelenségnek az előfordulási mechanizmusát és ellenintézkedéseit..

Ha ellipticitás = 0.986 áthalad egy tökéletes kör közelében, lényegében egyenletes falvastagság érhető el, de ha az áthaladás közel van a tökéletes körhöz, ellipticitás = 0.960, éles belső hatszögletű sarkok jelennek meg.