Jaka jest metoda konserwacji kółka skrętnego?

LPHY to profesjonalistaproducent kółek

Tradycyjną metodą naprawy jest przyspawanie stalowej tulei bezpośrednio do zewnętrznej ścianki wytrzymałego kółka obrotowego w celu jego wzmocnienia. Proces produkcji wytrzymałego kółka obrotowego zapobiegnie różnym wadom wytrzymałego kółka obrotowego. Tradycyjna metoda naprawy jest nie tylko trudna w obsłudze i bardziej ryzykowna, ale także w przypadku różnych wad mocno obciążonego koła skrętnego o nieregularnym kształcie. Tradycyjna metoda naprawy polega na bezpośrednim przyspawaniu stalowej osłony do zewnętrznej ściany wytrzymałego koła obrotowego w celu jego wzmocnienia. . Operacja jest trudna i ryzykowna, niemożliwe jest wykonanie łuków i odcinków rur o nieregularnych kształtach i konieczność zatrzymania rurociągu w celu wymiany.

Technologia kompozytowej obudowy ze stali epoksydowej, opracowana przez wiele lat przez centrum oceny bezpieczeństwa rurociągów i rozwoju technologii, może całkowicie rozwiązać ten problem i skutecznie zahamować nasilenie procesu korozji w rurze. Bezobsługowa naprawa permanentna pod rurociągiem Transport ropy naftowej i jej gotowych płynów (takich jak benzyna, nafta, olej napędowy itp.) oraz gazu ziemnego jest najbardziej ekonomicznym i rozsądnym sposobem transportu, ale medium w takich rurociągach jest palne, wybuchowe i toksyczne. Dlatego bardzo ważna jest bezpieczna obsługa. Zwłaszcza od lat 50. XX wieku, wraz z układaniem dużej liczby rurociągów naftowych i gazowych w różnych krajach na całym świecie, od czasu do czasu zdarzały się wypadki rurociągów, a niektóre powodowały nawet katastrofalne konsekwencje.

Wytrzymałe koła skrętne również nie wymagają częstej wymiany w celu naprawy wzmocnienia. Jednocześnie, ze względu na dobrą odporność chemiczną wypełniacza epoksydowego, ścieńczenie ścianki rury lub perforacja korozyjna spowodowana korozją wewnętrzną rury może skutecznie zahamować pogłębianie się korozji. Postępy w technologii analizy do walcowania wysokowydajnych kół uniwersalnych Metoda elementów skończonych jest szeroko stosowana od późnych lat 80. (FEMZ ostatnio towarzyszył rozwojowi wyników komputerowych, a technologia analizy zmieniła się z dwuwymiarowej na rozwojową zaawansowanej analizy deformacji w 3D.

Dzięki temu poprawiono dokładność wymiarową i jakość produktów. Poniżej przedstawiono reprezentatywne techniki analizy. Techniki analityczne walcowania z rozciąganiem Walcarki trzpieniowe wykorzystują do walcowania trzpienie i walce rowkowane, tak więc w przeciwieństwie do walcowania blach, w kierunku obwodowym walców istnieje strefa swobodnego odkształcenia, w której walce i trzpienie nie stykają się. Ponieważ ta strefa swobodnego odkształcenia jest walcowana na następnym stanowisku, ważne jest, aby przewidzieć odkształcenie, w tym strefę swobodnego odkształcenia, aby prawidłowo zrozumieć pełną charakterystykę młyna trzpieniowego. Ta złożona prognoza deformacji Wysoka precyzja nie może być uzyskana przy użyciu konwencjonalnego algorytmu implementacji pamięci podręcznej, dlatego wymagana jest analiza o wysokiej precyzji.

Biorąc pod uwagę odkształcenie ścinające w kierunku walcowania, przeprowadzono przybliżoną analizę 3D przy użyciu analizy odkształcenia powierzchni normalnego rozprężenia. Wyniki pokazują, że obliczone wartości są lepiej zgodne z wartościami eksperymentalnymi. W ostatnich latach, wraz z rozwojem techniki komputerowej, nastąpiło przyspieszenie rozwoju technologii kompletnej trójwymiarowej analizy metodą elementów skończonych, która może być również wykorzystywana do analizy wpływu naprężeń między stanowiskami oraz analizy różnica prędkości między rolką a półfabrykatem rury.

Technologia analityczna walcowania kalibrującego Przy zastosowaniu walcowania kalibrującego nie ma narzędzia na powierzchni wewnętrznej, przez co kształt powierzchni wewnętrznej walcowanego materiału nie jest jednolity podczas walcowania rur grubościennych. Przy zastosowaniu walcarki trójwalcowej kształt wewnętrznej powierzchni walcowanego materiału jest sześciokątny. Dzięki analizie trójwymiarowej metody elementów skończonych wyjaśniono mechanizm występowania i środki zaradcze tego zjawiska krawędzi i narożników powierzchni wewnętrznej.

Gdy eliptyczność = 0,986 przechodzi blisko idealnego okręgu, można uzyskać zasadniczo jednolitą grubość ścianki, ale gdy przejście jest bliskie idealnej eliptyczności = 0,960, pojawiają się ostre wewnętrzne sześciokątne narożniki.