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औद्योगिक रबर कैस्टर की उत्पादन प्रक्रिया

2022/08/31

औद्योगिक रबर कैस्टर की उत्पादन प्रक्रिया

क्रम में, वे हैं: बैनबरीइंग प्रक्रिया; रबर के पुर्जे तैयार करने की प्रक्रिया; एक्सट्रूज़न; कैलेंडरिंग; मनका बनाना; क्रमशः निम्नलिखित हैं:

मिश्रण प्रक्रिया

आंतरिक मिश्रण प्रक्रिया कार्बन ब्लैक, प्राकृतिक / सिंथेटिक रबर, तेल, एडिटिव्स, एक्सेलेरेटर और अन्य कच्चे माल को एक साथ मिलाने और उन्हें "रबर" बनाने के लिए एक आंतरिक मिक्सर में संसाधित करने की प्रक्रिया है। मिक्सर में प्रवेश करने से पहले सभी कच्चे माल का परीक्षण किया जाना चाहिए और रिलीज होने के बाद उपयोग किया जा सकता है।

टायर में प्रत्येक रबर घटक में प्रयुक्त यौगिक में विशिष्ट गुण होते हैं। यौगिक की संरचना टायर की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। साथ ही, रबर कंपाउंड की संरचना में परिवर्तन भी सहायक निर्माताओं और बाजार की जरूरतों पर निर्भर करता है, जो मुख्य रूप से कर्षण, चलने की क्षमता, सड़क की स्थिति और टायर की आवश्यकताओं से आते हैं।

रबर भागों की तैयारी प्रक्रिया - अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले सभी रबर सामग्री का परीक्षण किया जाना चाहिए, और जारी होने के बाद ही अगली प्रक्रिया में प्रवेश कर सकते हैं।

गोंद भागों की तैयारी प्रक्रिया

गोंद भागों की तैयारी प्रक्रिया में 6 मुख्य खंड शामिल हैं। इस प्रक्रिया में टायर बनाने वाले सभी अर्द्ध-तैयार रबर के पुर्जे तैयार किए जाते हैं, जिनमें से कुछ पूर्व-संयोजन होते हैं।

बाहर निकालना

यौगिक को एक्सट्रूडर हेड में फीड किया जाता है, जो विभिन्न अर्ध-तैयार रबर घटकों को बाहर निकालता है: ट्रेड, साइडवॉल / पाइप और एपेक्स।

कैलेंडरिंग

कच्चे माल की रस्सी को कैलेंडर के माध्यम से पारित किया जाता है और रबर की एक पतली परत को कॉर्ड के दोनों किनारों पर लटका दिया जाता है, और Z के बाद तैयार उत्पाद को "कॉर्ड" कहा जाता है। कच्चे माल के तार मुख्य रूप से नायलॉन और पॉलिएस्टर हैं।

मनका बनाना

मनका कई स्टील के तारों से बना होता है जो गोंद से लटकते हैं और फिर घुमावदार होते हैं। मनका के लिए प्रयुक्त यौगिक में विशेष गुण होते हैं। वल्केनाइजेशन के बाद, यौगिक और स्टील के तार को एक साथ बारीकी से जोड़ा जा सकता है।

त्रिभुज टेप चिपकाएं

इस प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर से निकाले गए शीर्ष को मैन्युअल रूप से मनका पर लागू किया जाएगा।

एपेक्स स्ट्रिप्स टायरों के संचालन गुणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

बेल्ट बनाना

यह प्रक्रिया बेल्ट परतों के उत्पादन के लिए है। स्पिंडल रूम में, कई स्टील के तार थ्रेडिंग प्लेट के माध्यम से निकलते हैं, और फिर स्टील के तार के दोनों किनारों को गोंद बनाने के लिए रबर सामग्री के साथ एक ही समय में डाई प्लेट से गुजरते हैं।

लटकने के बाद, बेल्ट की परत को निर्दिष्ट कोण और चौड़ाई में काट दिया जाता है। चौड़ाई और कोण का आकार टायर के आकार और संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सभी रबर भागों को टायर बिल्डिंग के लिए तैयार "टायर बिल्डिंग" प्रक्रिया में भेज दिया जाएगा।

टायर निर्माण प्रक्रिया

टायर बनाने की प्रक्रिया सभी अर्ध-तैयार उत्पादों को एक बिल्डिंग मशीन पर एक हरे रंग के टायर में इकट्ठा करना है। यहां हरे रंग का टायर बिना वल्कीनकृत टायर को संदर्भित करता है। हरे रंग के टायर का निरीक्षण करने के बाद, इसे वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में ले जाया जाता है।

वल्केनाइजेशन प्रक्रिया

हरे रंग के टायर को वल्केनाइजर में लोड किया जाता है, जहां यह उचित समय के लिए और उचित परिस्थितियों में मोल्ड से गुजरता है, जिससे यह तैयार टायर में बदल जाता है।

वल्केनाइज्ड टायर में तैयार टायर-पैटर्न/फ़ॉन्ट और ट्रेड पैटर्न की उपस्थिति होती है। टायरों को अंतिम निरीक्षण क्षेत्र में भेजा जाएगा।

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