Ipari gumigörgők gyártási folyamata

Ipari gumigörgők gyártási folyamata

Sorrendben ezek a következők: Banburying folyamat; Gumialkatrészek előkészítési folyamata; Extrudálás; Kalanderezés; Gyöngyformázás; A következők rendre:

Keverési folyamat

A belső keverési folyamat a korom, természetes/szintetikus gumi, olaj, adalékanyagok, gyorsítók és egyéb nyersanyagok összekeverésének és belső keverőben történő feldolgozásának folyamata „gumi” előállítására. Minden nyersanyagot tesztelni kell a keverőbe való belépés előtt, és a kibocsátás után felhasználható.

A gumiabroncs minden egyes gumikomponensében használt vegyület sajátos tulajdonságokkal rendelkezik. A keverék összetétele a gumiabroncs teljesítménykövetelményeitől függ. A gumikeverék összetételének változásai ugyanakkor a támogató gyártók és a piac igényeitől is függnek, amelyek elsősorban a tapadási, vezethetőségi, útviszonyok és maga az abroncs követelményeiből fakadnak.

Minden gumianyagot tesztelni kell, mielőtt a következő folyamatba – a gumialkatrészek előkészítési folyamatába – lépne, és csak a kibocsátás után léphet be a következő folyamatba.

Ragasztó alkatrészek előkészítési folyamata

A ragasztóalkatrészek előkészítési folyamata 6 fő szakaszból áll. Ennek során az abroncsot alkotó összes félkész gumialkatrészt előkészítik, amelyek egy része előre össze van szerelve.

kilök

A keveréket az extruderfejbe táplálják, amely különböző félkész gumi alkatrészeket extrudál: futófelület, oldalfal/cső és csúcs.

Naptározás

A nyersanyagzsinórt átvezetik a kalanderen, és a zsinór mindkét oldalára vékony gumiréteget akasztanak, a Z utáni készterméket pedig "zsinórnak" nevezik. A nyersanyag zsinórok főként nylon és poliészter.

gyöngyformázás

A gyöngy sok acélhuzalból készül, amelyeket ragasztóval lógatnak, majd feltekernek. A gyöngyhöz használt vegyület különleges tulajdonságokkal rendelkezik, vulkanizálás után a keverék és az acélhuzal szorosan egymáshoz rögzíthető.

ragasszuk fel a háromszög szalagot

Ebben a folyamatban az extruderből extrudált csúcsot manuálisan visszük fel a gyöngyre.

Az Apex csíkok fontos szerepet játszanak az abroncsok kezelési tulajdonságaiban.

Övformázás

Ez az eljárás övrétegek előállítására szolgál. Az orsóhelyiségben sok acélhuzal jön ki a menetlemezen keresztül, majd a gumianyaggal egyidejűleg áthalad a szerszámlapon, hogy az acélhuzal két oldala ragasztóval lógjon.

Felakasztás után az övréteget a megadott szögben és szélességben levágják. A szélesség és a szög mérete a gumiabroncs méretétől és a szerkezeti tervezési követelményektől függ. Az összes gumialkatrészt a "Tire Building" folyamatba szállítják, készen az abroncsgyártásra.

gumiabroncs-építési folyamat

A gumiabroncs gyártási folyamata az összes félkész termék összeszerelése egy építőgépen egy zöld gumiabroncská. A zöld gumiabroncs ellenőrzése után a vulkanizálási folyamatba kerül.

Vulkanizálási folyamat

A zöld gumiabroncsot egy vulkanizálóba töltik, ahol a megfelelő ideig és megfelelő körülmények között halad át a formán, így kész gumiabroncská vulkanizálódik.

A vulkanizált gumiabroncs úgy néz ki, mint a kész gumiabroncs – a minta/betűtípus és a futófelület mintája. A gumiabroncsokat a végső ellenőrzési területre küldik.