عملية إنتاج العجلات المطاطية الصناعية

عملية إنتاج العجلات المطاطية الصناعية

بالترتيب ، هم: عملية Banburying ؛ عملية تحضير الأجزاء المطاطية ؛ البثق ؛ الصقل ؛ تشكيل الخرزة ؛ فيما يلي على التوالي:

عملية الخلط

عملية الخلط الداخلي هي عملية خلط أسود الكربون والمطاط الطبيعي / الصناعي والزيت والمواد المضافة والمسرعات والمواد الخام الأخرى معًا ومعالجتها في خلاط داخلي لإنتاج "المطاط". يجب اختبار جميع المواد الخام قبل دخولها إلى الخلاط ويمكن استخدامها بعد إطلاقها.

المركب المستخدم في كل مكون مطاطي في الإطار له خصائص محددة. يعتمد تكوين المركب على متطلبات أداء الإطار. في الوقت نفسه ، تعتمد التغييرات في تكوين مركب المطاط أيضًا على احتياجات الشركات المصنعة الداعمة والسوق ، والتي تأتي أساسًا من متطلبات الجر وقابلية القيادة وظروف الطريق والإطار نفسه.

يجب اختبار جميع المواد المطاطية قبل الدخول في العملية التالية - عملية تحضير الأجزاء المطاطية ، ويمكن أن تدخل العملية التالية فقط بعد إطلاقها.

عملية تحضير أجزاء الغراء

تتضمن عملية تحضير أجزاء الغراء 6 أقسام رئيسية. في هذه العملية ، يتم تحضير جميع الأجزاء المطاطية شبه المصنعة التي يتكون منها الإطار ، وبعضها مُجمَّع مسبقًا.

بثق

يتم تغذية المركب في رأس الطارد ، والذي يقوم ببثق مختلف مكونات المطاط شبه المصنعة: المداس ، والجدار الجانبي / الأنبوب والقمة.

الصقل

يتم تمرير سلك المواد الخام من خلال التقويم ويتم تعليق طبقة رقيقة من المطاط على جانبي السلك ، والمنتج النهائي بعد Z يسمى "الحبل". أسلاك المواد الخام أساسا من النايلون والبوليستر.

تشكيل حبة

الحبة مصنوعة من العديد من الأسلاك الفولاذية المعلقة بالغراء ثم لفها. المركب المستخدم للخرز له خصائص خاصة ، فبعد الفلكنة ، يمكن ربط المركب والأسلاك الفولاذية ببعضهما البعض بشكل وثيق.

الصق الشريط المثلث

في هذه العملية ، سيتم تطبيق القمة المبثوقة من الطارد يدويًا على الحبة.

تلعب شرائط Apex دورًا مهمًا في خصائص التعامل مع الإطارات.

تشكيل الحزام

هذه العملية لإنتاج طبقات الحزام. في غرفة المغزل ، تخرج العديد من الأسلاك الفولاذية من خلال لوحة الخيوط ، ثم تمر عبر لوحة القالب في نفس الوقت باستخدام مادة المطاط لجعل جانبي السلك الفولاذي يعلقان بالغراء.

بعد التعليق ، يتم قطع طبقة الحزام بالزاوية والعرض المحددين. يعتمد العرض وحجم الزاوية على حجم الإطار ومتطلبات التصميم الإنشائي. سيتم شحن جميع الأجزاء المطاطية إلى عملية "بناء الإطارات" ، لتكون جاهزة لبناء الإطارات.

عملية بناء الإطارات

عملية بناء الإطارات هي تجميع جميع المنتجات شبه المصنعة على آلة البناء في إطار أخضر.يشير الإطار الأخضر هنا إلى الإطار غير المفلكن. بعد فحص الإطار الأخضر ، يتم نقله إلى عملية الفلكنة.

عملية الفلكنة

يتم تحميل الإطار الأخضر في مبركن ، حيث يمر عبر القالب في الوقت المناسب وفي ظل الظروف المناسبة ، وبالتالي يتم تقسية الإطار في إطار مكتمل.

يتميز الإطار المفلكن بمظهر الإطار النهائي - النمط / الخط ونمط المداس. سيتم إرسال الإطارات إلى منطقة الفحص النهائية.