Endüstriyel kauçuk tekerlerin üretim süreci

Endüstriyel kauçuk tekerlerin üretim süreci

Bunlar sırasıyla: Gömme işlemi, Kauçuk parça hazırlama işlemi, Ekstrüzyon, Kalenderleme, Boncuk şekillendirme; Aşağıdakiler sırasıyla:

Karıştırma işlemi

Dahili karıştırma işlemi, karbon siyahı, doğal/sentetik kauçuk, yağ, katkı maddeleri, hızlandırıcılar ve diğer hammaddelerin birlikte karıştırılması ve "kauçuk" üretmek için bir dahili karıştırıcıda işlenmesi işlemidir. Tüm hammaddeler miksere girmeden önce test edilmelidir ve çıktıktan sonra kullanılabilir.

Bir lastikteki her bir kauçuk bileşeninde kullanılan bileşik belirli özelliklere sahiptir. Bileşiğin bileşimi, lastiğin performans gereksinimlerine bağlıdır. Aynı zamanda, kauçuk bileşiğinin bileşimindeki değişiklikler, destekleyici üreticilerin ve pazarın ihtiyaçlarına da bağlıdır ve bunlar esas olarak çekiş, sürüş performansı, yol koşulları ve lastiğin kendisinden kaynaklanmaktadır.

Tüm kauçuk malzemeler, bir sonraki işleme - kauçuk parçaların hazırlanma sürecine girmeden önce test edilmelidir ve bir sonraki işleme ancak serbest bırakıldıktan sonra girebilirler.

Tutkal parçaları hazırlama süreci

Tutkal parça hazırlama işlemi 6 ana bölümden oluşmaktadır. Bu işlemde, bir kısmı ön montajı yapılan lastiği oluşturan tüm yarı mamul kauçuk parçalar hazırlanır.

çıkarmak

Bileşik, farklı yarı bitmiş kauçuk bileşenleri ekstrüde eden ekstrüder kafasına beslenir: sırt, yan duvar/boru ve apeks.

kalenderleme

Hammadde kordonu kalenderden geçirilerek kordonun her iki tarafına ince bir kauçuk tabakası asılır ve Z'den sonra bitmiş ürüne "kord" denir. Hammadde kordonları esas olarak naylon ve polyesterdir.

boncuk şekillendirme

Boncuk, tutkalla asılı ve ardından sarılmış birçok çelik telden yapılmıştır. Boncuk için kullanılan bileşiğin özel özellikleri vardır.Vulkanizasyondan sonra bileşik ve çelik tel birbirine yakın bir şekilde bağlanabilir.

üçgen bandı yapıştır

Bu işlemde, ekstrüderden ekstrüde edilen apeks, boncuklara manuel olarak uygulanacaktır.

Apex şeritleri, lastiklerin yol tutuş özelliklerinde önemli bir rol oynar.

Kemer şekillendirme

Bu işlem, bant katmanlarının üretimi içindir. Mil odasında, birçok çelik tel diş açma plakasından çıkar ve daha sonra çelik telin iki tarafını tutkalla asmak için kauçuk malzeme ile aynı anda kalıp plakasından geçer.

Asıldıktan sonra bant tabakası belirtilen açı ve genişlikte kesilir. Genişlik ve açı boyutu, lastik boyutuna ve yapısal tasarım gereksinimlerine bağlıdır. Tüm kauçuk parçalar lastik yapımına hazır olarak "Lastik Oluşturma" işlemine sevk edilecektir.

lastik yapım süreci

Lastik yapım süreci, bir inşaat makinesindeki tüm yarı bitmiş ürünleri yeşil bir lastiğe monte etmektir.Buradaki yeşil lastik, vulkanize edilmemiş lastiği ifade eder. Yeşil lastik muayene edildikten sonra vulkanizasyon işlemine taşınır.

vulkanizasyon işlemi

Yeşil lastik bir vulkanizatöre yüklenir, burada uygun süre ve uygun koşullar altında kalıptan geçer ve böylece bitmiş bir lastiğe vulkanize edilir.

Vulkanize lastik, bitmiş lastiğin görünümüne sahiptir - desen/yazı tipi ve sırt deseni. Lastikler son muayene alanına gönderilecektir.